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        如何進行環氧煤瀝青防腐鋼管的表層涂膜

          管基體去銹。涂底漆前的環氧煤瀝青防腐鋼管表層應針對油漬、灰渣、銹跡、氧化鐵皮等雜質做好清潔。運用噴砂除銹其技術標準應滿足Sa2.5級,管基體的表面層去銹后涂底漆,其間的間隔時長不超過8小時,涂底漆時,表層面應保持干燥。底漆務必涂覆均衡、扎實,不可以有凝塊、起小泡等情況,管兩頭150-250mm區間內嚴禁涂覆。

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          底漆干固以后再涂覆面漆和捆扎玻纖布,底漆和遍面漆涂漆的間隔時長不超過24小時,環氧煤瀝青防腐鋼管的漆料運用雙組份,常溫下固化型的漆料;玻纖布運用保持干燥、脫蠟、無捻、包邊、中堿、經緯相對密度為10-12*12根/cm的玻纖布。面漆務必涂覆后立即捆扎玻纖布,玻纖布的壓邊總寬為30-40mm,接口連結總長不小于100mm,各層連結接口彼此錯位。玻纖布油滲透率達95%以上,不可以存在超出50毫米*50毫米的空缺,管子端頭記得預留150-250mm階梯狀搭茬。

          外防腐處理結束后,應按設計需求或有關規范中相應的規定對環氧煤瀝青防腐鋼管開展質檢。其涂層應該是表層色澤均一性好,色澤鮮明鮮亮,無皺皮,起小泡,流掛,漏涂等瑕疵。與此同時要確保其漆膜薄厚應滿足規定規范,且涂覆均衡。

          上述便是如何進行環氧煤瀝青防腐鋼管的表層涂膜描述,想要咨詢更多環氧煤瀝青防腐鋼管的相關知識,是可以撥打我們的熱線電話,也可以關注我們的官方網站,我們會不定時更新文章